Elomatic toteutti Valion Seinäjoen tehtaalle uuden lämpöpumppujärjestelmän – hyödyntää hukkalämmön ja tuo merkittäviä säästöjä
ASIAKAS
Valio
Hanke
Valion Seinäjoen tehtaalle toteutettiin lämpöpumppujärjestelmä, jossa tehtaan prosesseista saadaan neljän uuden lämpöpumpun avulla talteen hukkaan meneviä energiavirtoja. Uuden, energiatehokkaamman järjestelmän ansiosta tehtaalla tavoitellaan 12–14 %:n vuotuisia säästöjä lämmityksessä.
MILLOIN
Lämpöpumppujärjestelmän suunnittelu aloitettiin vuonna 2021, ja uusi järjestelmä otettiin käyttöön syksyllä 2023.
MEIDÄN ROOLI
Elomatic toteutti yhdessä Valion kanssa uuden lämpöpumppujärjestelmän konsepti- ja toteutussuunnittelun. Projektiin kuului prosessi- ja laitossuunnittelua, sähkö- ja instrumentointisuunnittelua sekä virtauslaskentaa. Lisäksi Elomatic konsultoi Valiota projektin hankinnoissa.
“Meilleoli tärkeää löytää yhteistyökumppani, joka pystyi toteuttamisen lisäksi suorittamaan tarvittavia kenttämittauksia, joiden avulla järjestelmän mitoitusta tarkennettiin. Yhteistyö Elomaticin kanssa on sujuvaa.”
Jussi Jääskeläinen, Energia-asiantuntija, Valio
Kuinka teimme sen?
Lämpöpumppulaitoksen uudistusprojekti alkoi koko tehtaan laajuisilla energiamittauksilla ja analyyseillä. Mittauksessa kartoitettiin tehtaan hukkalämpökohteet, joiden avulla lämpöpumppujärjestelmän konsepti suunniteltiin ja mitoitettiin oikealle tasolle.
Tärkeä osa lämpöpumppulaitoksen toiminnan tehostamista oli lämpöpumppujen käyttötuntien lisääminen. Kerättyä dataa analysoimalla suunniteltiin, miten sekä lämmön talteenotto että lämmönjako saadaan optimoitua, jotta energiatehokkuutta voidaan parantaa.
Elomaticin projektipäällikkö Henri Antikaisen mukaan huolellinen analyysi on kulmakivi energiatehokkuuteen tähtäävissä hankkeissa: ”Oikeiden johtopäätösten tekeminen on haastavaa. Tarkka analyysivaihe on onnistumisen edellytys toimivien ratkaisujen suunnittelemiselle. Näin saadaan aikaan energiatehokkuutta ja säästöjä.”
Uuteen lämpöpumppulaitokseen päivitettiin lämmön talteenottojärjestelmä, lämpövaraaja ja lämpöpumput. Muutossuunnitteluhankkeeseen haastavuutta toi se, että uusi järjestelmä suunniteltiin ja rakennettiin osittain olemassa olevan järjestelmän rinnalle, ja työ tuli toteuttaa niin, että rakennus- ja purkutöiden vaikutus tuotantoon olisi mahdollisimman vähäinen. Huolellisella suunnittelulla uuden järjestelmän rakentaminen ja vanhan purkaminen saatiin kuitenkin toteutettua siten, että tehtaan tuotantoseisakki saatiin pidettyä mahdollisimman lyhyenä ja aikatauluttumaan hyvin.
Energiatehokkuuden kehittämisen lisäksi hankkeessa parannettiin koko lämmitysjärjestelmän ympäristöystävällisyyttä vaihtamalla aiemmin käytetty kylmäaine ammoniakkiin. Ammoniakin GWP-arvo (Global Warming Potential eli kasvihuonevaikutus) on nolla, eikä se näin ollen kiihdytä ilmastonmuutosta.
Aiheeseen liittyvää sisältöä
Aiheeseen liittyviä ratkaisuja
Ota yhteyttä
